銅鑄件模具的回火：

    高溫回火所得組織為回火索氏體。回火一般不獨自運用，在零件淬火處理后進行回火，首要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫文高溫回火。別離得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。

    其間淬火后進行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是取得強度，硬度和塑性，耐性都較好的歸納機械性能。因此，廣泛用于轎車，拖拉機，機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。

銅鑄件模具的退火：

    退火進程中發(fā)生得是珠光體改動，退火的首要目的是使金屬內(nèi)部組織到達或挨近平衡情況，為后續(xù)加工和終究熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而構(gòu)成的以及鑄件內(nèi)存在的剩下應(yīng)力而進行的退火工藝。鑄造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時消除，將使工件在加工和運用進程中發(fā)生變形，影響工件精度。

    采用去應(yīng)力退火消除加工進程中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個熱處理進程中不發(fā)生組織改動。內(nèi)應(yīng)力首要是通過工件在保溫文緩冷進程中天然消除的。

    為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)則溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時間視情況而定，一般為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才干出爐空冷。

    時效處理可分為天然時效和人工時效兩種天然時效是將鑄件置于露天場所半年以上，便其慢慢地發(fā)生，從而使剩下應(yīng)力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應(yīng)力退火，它比天然時效節(jié)約時間，剩下應(yīng)力去除較為徹底。

    銅鑄件退火與回火的差異在于：（簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保存必定硬度）。